Az autóakkumulátor folyadékhűtő lemeze egy lapos, csatornával bélelt alkatrész, amelyet az akkumulátorcellákhoz vagy azok közé helyeznek el, és amely hűtőfolyadékot keringet, hogy töltés és kisütés közben elvonja a hőt az akkumulátorcsomagtól. Az elektromos járművek akkumulátorai jelentős hőt termelnek, amikor az áram átfolyik rajtuk, és ennek hatékony kezelésének hiányában a cellák gyorsabban leépülhetnek, elveszíthetik kapacitásukat, vagy súlyos esetekben biztonsági kockázatot jelenthetnek. A hűtőlemez elsődleges hőkezelési felületként működik, elnyeli a hőt a cellákból, és átadja egy folyékony hűtőközegnek, amely a radiátorhoz vagy a hőcserélőhöz viszi.
A léghűtéstől eltérően, amely ventilátorokon alapul, amelyek a környezeti levegőt az akkumulátorcsomagon keresztül mozgatják, a folyadékhűtő lemezek sokkal nagyobb hőátadási kapacitást kínálnak, mivel a folyadékok sokkal hatékonyabban vezetik és szállítják a hőt, mint a levegő. Ez az oka annak, hogy szinte minden modern, nagy kapacitású akkumulátorral rendelkező elektromos jármű valamilyen folyadékhűtőlemez-kialakításra támaszkodik a passzív léghűtés helyett.
A legtöbb hűtőlemez belső csatornákkal van megmunkálva, extrudálva vagy forrasztott lapos fémlemezké, lehetővé téve a hűtőfolyadék szerpentinen vagy párhuzamos áramlását a lemez felületén. A csatornaelrendezést úgy tervezték, hogy maximalizálja a hűtőfolyadék és a lemez közötti érintkezési időt, miközben minimalizálja a nyomásesést, mivel a rosszul megtervezett áramlási út forró pontokat okozhat, ahol az akkumulátorcsomag bizonyos részei nem kapnak megfelelő hűtést.
Egy szivattyú keringteti a hűtőfolyadékot, jellemzően víz-glikol keveréket, a lemez belső csatornáin keresztül egy radiátorba vagy hűtőbe, ahol az elnyelt hő a környező levegőbe vagy egy külön hűtőkörbe kerül. Ez a zárt hurkú rendszer lehetővé teszi a folyamatos hőelvonást még olyan megerőltető körülmények között is, mint a gyors töltés vagy a tartós, nagy sebességű vezetés, amikor az akkumulátor hőtermelése a legmagasabb.
A hűtőlemezhez választott anyag befolyásolja a hőteljesítményt, a súlyt és a költséget, amelyek mind jelentősek a jármű tervezésében. Az alábbi táblázat összehasonlítja a jelenlegi akkumulátor-hűtőlemez-gyártás során leggyakrabban használt anyagokat.
| Anyag | Hővezetőképesség | Súly | Tipikus használati eset |
| Alumínium | Magas | Könnyű | A legszélesebb körben használt opció az elektromos járművek akkumulátoraiban |
| Réz | Nagyon magas | Nehezebb | Szelektíven használható ott, ahol maximális hőátadásra van szükség |
| Alumínium Alloy Composites | Közepestől magasig | Könnyű | Kiegyensúlyozza a költségeket, a súlyt és a teljesítményt |
Az alumínium továbbra is a domináns választás az elektromos járművek iparában, mert gyakorlati egyensúlyt teremt a hőteljesítmény, a gyártási költségek és a súlymegtakarítás között, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja a jármű hatótávolságát és a csomagok általános kialakítását.
Ha az akkumulátort az optimális hőmérsékleti tartományon belül tartja, az sokkal többet befolyásol, mint a pillanatnyi teljesítményt. Közvetlen szerepet játszik az akkumulátor hosszú távú állapotában, a töltési sebességben és a jármű általános biztonságában.
A jól megtervezett hűtőlemez egyenletesen osztja el a hűtőfolyadékot, így az akkumulátorcsomag egyik része sem melegszik lényegesen jobban, mint egy másik. Az egyenetlen áramlás lokális forró pontokat hozhat létre, amelyek felgyorsítják a lebomlást bizonyos sejtekben, végül levonva a teljes csomag teljesítményét még akkor is, ha a legtöbb sejt egészséges marad.
A csatorna geometriája befolyásolja, hogy a hűtőfolyadék mekkora ellenállásba ütközik, miközben áthalad a lemezen. A túlzott nyomásesés a hűtőrendszer szivattyúját keményebb munkára kényszeríti, ami növeli az energiafogyasztást és potenciálisan lerövidíti a szivattyú élettartamát, ezért a csatorna kialakításának egyensúlyba kell hoznia a hőteljesítményt az áramlási ellenállással.
Mivel a hűtőlemez az érzékeny akkumulátorcellák és elektronika közvetlen közelében helyezkedik el, a hűtőfolyadék szivárgása komoly kockázatot jelent. Az olyan gyártási eljárásokat, mint a súrlódó keverőhegesztés vagy a lézerhegesztés, általában olyan szivárgásmentes tömítések létrehozására használják, amelyek meghibásodás nélkül ellenállnak az évekig tartó hőciklusnak és vibrációnak.
Míg az akkumulátor hűtőlemezei nagyrészt karbantartást nem igénylő alkatrészek, amelyeket a jármű akkumulátorcsomagjában rejtenek el, néhány praktikus szokás segít abban, hogy a szélesebb körű hűtőrendszer hatékony maradjon. A gyártó által javasolt hűtőfolyadék-csere ütemtervének betartása megakadályozza, hogy a folyadék hőátadási tulajdonságai idővel romljanak, mivel a régi hűtőfolyadék elveszítheti hatékonyságát vagy maró hatást gyakorolhat a belső alkatrészekre.
A tulajdonosoknak figyelmet kell fordítaniuk az akkumulátor hőmérsékletére vagy a hűtőrendszer teljesítményére vonatkozó műszerfali figyelmeztetésekre is, mivel ezek a figyelmeztetések gyakran a hűtőfolyadék szintjével, a szivattyú működésével vagy a hűtőbe irányuló légáramlással kapcsolatos korai stádiumú problémát jeleznek. Ha figyelmen kívül hagyja ezeket a figyelmeztetéseket, akkor elkerülhető, hogy a hűtőrendszerrel kapcsolatos kisebb problémák komolyabb akkumulátor-egészségügyi problémákká alakuljanak át az úton.
Azoknál a járműveknél, amelyeknél gyakori a gyorstöltés vagy szélsőséges éghajlati viszonyok között közlekednek, a hűtőrendszer rendszeres szervizelés során történő ellenőrzése további védelmet jelent. A technikus ellenőrizheti a hűtőfolyadék szennyeződését, a szivattyú kopását vagy a csökkentett áramlási sebességet, amely önmagában a műszerfali figyelmeztetésekből nem derül ki.
A autó akkumulátor folyadékhűtő lemez Lehet, hogy egy rejtett alkatrész, amely mélyen az elektromos járművek akkumulátorcsomagjában rejtőzik, de túlméretezett szerepet játszik az akkumulátor teljesítményének és élettartamának meghatározásában. Az anyagválasztástól és a csatornatervezéstől az áramlás egyenletességéig és a szivárgásmegelőzésig a hűtőlemez tervezésének minden részlete hatással van a valós eredményekre, például a töltési sebességre, a hatótávolság konzisztenciájára és az akkumulátor hosszú távú állapotára. Ahogy az elektromos járművek elterjedtsége folyamatosan növekszik, ennek a hőkezelési komponensnek a minősége továbbra is az egyik legfontosabb, ha a legkevésbé látható tényező, amely elválasztja az éveken át megbízhatóan működő akkumulátort az idő előtt leromlótól.
Kisalkalmazás
Call Center:
Tel:+86-0512-63263955
Email :[email protected]
Szerzői jog © Goode EIS (Suzhou) Corp. LTD
Szigetelő kompozit anyagok és alkatrészek a tiszta energiaipar számára

cn